約翰迪爾制造的9970，7660，CP690等多款采棉機已經(jīng)在中國主要棉花產(chǎn)區(qū)應用多年，為了更好地讓采棉機發(fā)揮效率，提高采棉機的利用率，節(jié)約零件及維修成本是關鍵的一個環(huán)節(jié)。采棉機采頭上的摘錠和脫棉盤是采摘棉花的關鍵部件，這兩種關鍵采摘零件數(shù)量很多，也是采棉機的“易損件”，正常情況下使用三年就需要更換。正確調整使用摘錠和脫棉盤，延長其使用壽命，節(jié)省更換零件費用，對用戶來說尤為重要。筆者根據(jù)多年學習和現(xiàn)場實踐總結經(jīng)驗如下：

　　一、采棉頭摘錠

　　1.采棉機田間作業(yè)時，及時清理采棉頭里的所有摘錠，特別是班次保養(yǎng)時務必使用高壓水槍噴射刷洗全部采棉頭內的摘錠，并且，在刷洗過程中仔細檢查摘錠有無退扣打齒、斷裂和不運轉等故障，及時更換損壞的摘錠。

　　2.每天采摘作業(yè)之前檢查調整摘錠與壓緊板之間間隙，要求3-6毫米。并且要求上部和底部的摘錠間隙必須一致。其間隙不要過大或過小；間隙過大無法保證采凈率，嚴重時還會丟失棉花；如果間隙過小會導致摘錠前端與壓緊板相撞摩擦，損壞摘錠和壓緊板；所以，每次間隙調整完畢要用線控開關轉動采棉頭滾筒，檢查所調間隙是否真的正確。

　　3.采棉頭摘錠安裝在鑄鋁座管上，摘錠的螺紋是反扣螺栓，使用專用扳手拆卸和安裝時務必注意轉動方向。如果弄錯方向加大力矩強行拆卸會損壞鑄鋁座管的絲扣使其報廢，正常上緊摘錠要求使用力矩扳手上緊，標準：68牛米。

　　4.每班檢查濕潤刷前邊緣與摘錠之間的位置是否正確(詳見下圖示)，通常要保證濕潤刷的前邊緣剛好接觸到摘錠根部護套斜面的中間位置，不得過近或過遠；否則會影響對摘錠的清效果，或對摘錠造成損傷。另外還要注意調節(jié)濕潤的高度，更換新的濕潤刷還要注意其水刷的方向應該與摘錠桿處于90度方向，不可讓其與摘錠順紋安裝。

　　5.實際田間采摘作業(yè)時，要根據(jù)棉花和環(huán)境的水分干濕程度及時調節(jié)清洗水壓壓力，通常當棉花含水量在14-16%時水壓為1.0 -1.7巴之間，正常作業(yè)條件下推薦的壓力值為1.4巴。當夜間作業(yè)潮氣大時，一般根據(jù)實際情況水壓控制在1.0巴以下；過大的水壓會導致所收棉花含水量過高，棉花容易在摘錠上纏繞，堵塞風道和采棉頭，機車無法正常作業(yè)；而且還會造成清洗液的浪費，增加使用成本。如果調整水量過小會導致摘錠清洗不凈，嚴重時會因為干燥的棉花及棉稈與摘錠“摩擦”引起火災。如果清洗系統(tǒng)運行不正常或大水沖洗功能出現(xiàn)故障，會導致摘錠和脫棉盤的過度磨損和損壞。

　　6.摘錠每年季節(jié)保養(yǎng)和換位(類似汽車輪胎換位原理)可延長摘錠的使用壽命，又可節(jié)約更換新摘錠的投入成本。方法簡述如下(如圖示)：

　　?第一個采摘作業(yè)結束后檢修，前后滾筒摘錠底部與上部成對角線方向7-8根摘錠位置互換。前后排中部摘錠互換位置。

　　?第二個采摘作業(yè)結束后檢修，前滾筒底部7-8個摘錠都換新摘錠，后滾筒底部7-8個摘錠換到后滾筒上部，上部換到底部，前滾筒上部與后滾筒中部互換，前排中部摘錠視磨損情況換新。這樣摘錠還可以使用一年，減少了更換易損零件的高額費用。

　　7.摘錠在季節(jié)檢修時要仔細檢查磨損程度，通常是第一個齒已經(jīng)磨鈍或被磨掉，鍍鉻層也已經(jīng)被磨掉，使用線控轉動摘錠時發(fā)現(xiàn)有“搖頭”現(xiàn)象，或者中后部的齒磨損超過齒高的二分之一時即可報廢。除此之外還要檢查護套內的襯套間隙，正常的間隙為0.13-0.30毫米，如果發(fā)現(xiàn)摘錠桿與襯套間隙過大必須更換。

　　8.為了保證摘錠的使用壽命，要求使用完全符合迪爾采棉機工廠標準要求的潤滑脂和清洗液，不得隨意使用不達標的雜牌潤滑脂和清洗液。否則會加劇摘錠的磨損。同時，還要注意清洗液與干凈水的混合比例要正確，不得過大或過小。標準的比例為1.5(清洗液)：100(水)，CP690采棉機的清洗液的混合比為20.45升(清洗液)：1360升(水)。特別要強調駕駛員不要加注沒有經(jīng)過處理的溝渠臟水，一是會堵塞水管和噴嘴，二是臟水里面含鹽堿和沙，會導致嚴重腐蝕或加劇摘錠的磨損。

　　二、脫棉盤

　　1.采棉機田間作業(yè)期間，每天檢查采棉頭脫棉盤2-3次，及時清除其工作表面的雜質污物(泥土)，特別是要清除纏繞在脫棉盤軸上的棉稈、雜草或滴灌帶等其他雜物。

　　2.每天檢查脫棉盤與摘錠之間的間隙是否正確，發(fā)現(xiàn)間隙變大必須及時按照操作手冊上的技術要求進行調整。不得將其間隙調整過小，過度壓緊脫棉盤會造成脫棉盤的過度磨損或者導致摘錠嚴重變形。

　　3.當采棉機田間作業(yè)時，采棉頭因為棉花水分過大，或者因撿拾到樹枝、滴灌帶、鐵絲及大土塊等雜物造成堵塞時，應及時停機檢查故障原因，清理阻塞物之后啟動機車線控結合棉頭，檢查堵塞是否完全清除，然后再投入作業(yè)。絕不可結合采棉頭動力，大油門高速運轉發(fā)動機強行“沖過”堵塞物。這樣會導致牙簽離合器、摘錠和脫棉盤等棉頭內部零件嚴重損壞。

　　4.如果采棉機在田間作業(yè)中因為田間障礙物導致個別脫棉盤損壞而需要更換時，務必測量新脫棉盤的厚度，計算所需要的調整墊厚度，通過增加或減少調整墊片，確保所換的幾個新脫棉盤與該脫棉盤總成上未更換的脫棉盤之間的間距一致，這樣才能保證不會影響脫棉盤與摘錠間隙的上下一致和準確性。

　　5.脫棉盤的材質是聚氨酯化工產(chǎn)品，嚴禁使用柴油、汽油及其他具有揮發(fā)性化學類溶劑清理其表面的污物。防止油類、化學溶劑等腐蝕燒損脫棉盤而影響該部件的使用壽命。

　　6.在修理研磨脫棉盤工作平面時，要求使用進口或國家認證的專用車床進行研磨，研磨之前檢查所有同一個脫棉盤總成上兩個脫棉盤之間的間距是否基本相等。如果有間距過大的必須加減調整墊，使同一組內的脫棉盤之間的間距基本保持一致，再上磨床進行研磨。

　　7.當清理脫棉盤表面的雜質污物時，注意使用合適的清理工具。嚴禁使用鋒利的銳器工具(刀具)，也不可使用過大的撬棍強行去撬開塞入脫棉盤內的雜物。防止劃傷或撬壞脫棉盤部件，或者使其嚴重變形。

　　8.采棉機結束田間作業(yè)之后，應當及時清理脫棉盤表面以及軸上纏繞的雜物、泥土和油污；放大其間隙，松開脫棉盤與摘錠之間的壓力，再使用高壓水槍將脫棉盤徹底清理干凈。

　　9.維修拆卸更換脫棉盤時，要根據(jù)技術手冊要求使用專用工具，不得使用大錘敲擊，不得使用活動扳手及撬棍等非標準工具進行修理，防止使其產(chǎn)生裂紋或變形損壞。脫棉盤中心軸的徑向跳動量不大于0.25毫米，上緊軸頭鎖緊大螺母時，必須使用專用扭矩扳手上緊到標準力矩，要求螺母螺紋潤滑后標準扭矩值為：250牛米。

　　10.運輸脫棉盤時要注意正確包裝，搬運時要輕拿輕放，不得與其他重貨物疊加擠壓，防止新脫棉盤變形損壞。如果脫棉盤部件長期存放，需要入庫存放。并且，要使其避開陽光照射，在干燥和通風狀態(tài)下長期存放。

　　注：完整的操作保養(yǎng)信息，請參考隨機所帶的操作手冊，或咨詢約翰迪爾授權經(jīng)銷商。迪爾公司保留隨時變更本頁面中的所有信息、插圖和技術規(guī)格的權利。

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