那是昨天的事，也是今天的事。

　　當天還未放亮，地里滿是露水，其他機手還在歇著和保養機械時，天津薊縣下倉鎮農機合作社機手楊連慶已開著“勇猛”玉米收割機下地了。

　　別的機手還在等著太陽出來曬干露水，楊連慶已經收了二三十畝地了。這讓其他機手多少有點眼饞。

　　楊連慶說：“咱這收割機不怕露水，就是下點小雨也不怕，反而割得更順滑，嗖嗖的。”

　　憑啥別人不行，你楊連慶行？6月6日記者來到天津勇猛機械有限公司想探個究竟。這兒是公司在天津寶坻新建起的工廠，公司董事長王世秀向我們介紹，新廠址生產加研發足足有7萬多平方米建筑面積，在寶坻的九園工業園區。

　　每次化解窘況都是對產品的提升

　　2000年前，勇猛機械有限公司是一家為中國收獲機械總公司等企業提供減速器、差速器等零部件的配套生產企業，高峰時年產達1萬多臺變速器，是多家農機企業的供應商。

　　2000年時，公司除底盤外，幾乎聯合收割機關鍵部件都能生產。在與別人合作未果的情況下，公司獨立走上了玉米收割機的生產研發之路。

　　王董事長講：“公司的第**臺收割機是用的130汽車底盤，產品出來結果還不錯，下地一下子就干了20來畝。當時北京聯合收割機廠的部分人員加入企業，將他們廠倒閉經驗教訓帶給我們引以為戒。玉米收的割臺是關鍵，箱體老打齒老干研磨，所以非常容易壞。我們捉摸透后，將這一塊獨立出來，用質量可靠的變速油，把箱體封閉起來，做好密封，結果割臺高故障率解決了。”

　　“公司**初大架子用槽鋼，‘老折’，我們改用矩型管，做割機的大架子，從此再沒有折過；割臺在收割中處于一種擺動很快狀態，所以總是掉鏈子，影響生產。我們觀察‘蘇6行’為何不掉，原來人家有護鏈板，我們也為鏈條裝上護鏈板，問題就解決了；起初，用的發動機是單輸出，底下這根傳動軸老斷。我們打破常規，改用雙輸出，發動機兩頭都能帶動，結果改雙輸出后去掉了傳動軸，問題解決了。”王董事長說。

　　王董事長在談到自己多年發展時，不像別人不愿談“走麥城”，他總愛說說自己遇到的那點窘事。他說：“剛生產玉米機時的頭兩年，我們現了一回眼，就是輸送器。在天津薊縣演示會上，快完了的時候，輸送器里面全攪了，噼里啪啦輸送器全打壞了。農民等著收地，堵著我們不讓走，只好夜里‘逃’回廠里。研究如何攪的，原來輸送器刮板生產時會震動，俗稱‘老哆嗦’。雖然有彈簧墊，但哆嗦長了螺絲容易松動，結果螺絲和刮板掉進輸送器，把輸送器全打了。從那以后我們將這部分用防松方式固定，從此不再掉。剝皮機也遇了回‘寒磣’，那年賣了東北10臺機器。東北只生產一季，所以玉米粒干得透，收獲總是掉粒，怎么也解決不了。但有戶農民自己解決了，我們把他請到北京拜以為師，還獎了他幾萬元，在他的基礎上加以改進，制成了籽粒回收裝置，籽粒損耗問題解決了。”

　　王董事長認為，每一次窘事的化解過程，其實都是對產品質量的一次提升，機械產品難免不壞，關鍵是如何把原本不成熟的部件變為成熟可靠的部件。“一個坎一個坎過，一次一次的技術積累”，這個過程對產品完善和企業自主創新能力的形成非常有意義。

　　將15秒加工時長   “沒收”了10秒

　　生產環節的每一個節點都是效益的產生點，哪怕只是一個細微之處。新廠房建起后，公司進了大量的先進設備，上了不少新工藝。但對生產的各個環節，并不能放松。公司從臺灣聘請了一家軟件商為公司做管理軟件，也請了國外管理專家到廠指導。公司原來的部件加工區，從取件到加工區，步行時間要15秒時間。國外專家指導我們將原來步行取件改進為滑道供件，工人只需5秒時間就可將加工件拿到操作工手里，比過去縮短了10秒，大大提高了效率。同時，根據人體工程力學原理，在工人工作腳下增加了腳墊，讓工人工作手臂從90度吃力狀態變為手臂自然下垂25~35度，大大減輕了工人的操作強度，提高了工作效率。

　　總裝車間老工藝的噴漆是部件統一運送到噴漆車間進行?，F在，對部分內裝部件噴漆就在總裝車間進行水幕噴漆。水幕噴漆，油漆不亂飛，經化學處理還可油水分離，油漆浮于水面，便于回收加工再利用。通過這樣一改，不僅環保，而且近便，大大縮減了部件來回搬運成本。

　　獨具的對刀拉莖、內齒傳動、剝皮技術是其經典

　　目前，市場上其他企業基本采用拉莖輥方式，玉米秸稈彎折后，特別是遇水遇濕易打滑。勇猛****使用對刀式拉莖，這種拉莖用對刀刃部拉莖，因此不打滑，受力小很輕便，因而可在露水和小雨狀態下作業，越濕越快。對刀拉莖作業要快于對輥拉莖約25%左右。公司目前40多個品種全部采用對刀拉莖的生產方式。正是這一獨有技術，成就了勇猛收獲機“不怕濕、跑得快”的用戶口碑。

　　勇猛收割機采用行走邊減內齒傳動方式，內齒傳動于外式傳動**大優勢在于重量輕、體積小，便于改變前輪寬度。公司將原25度的壓力角變小，使其受力更柔和，沖擊力大為減小，從而基本杜絕打齒現象發生。內傳動方式當前在國內只“勇猛”獨此一家采用。

　　剝皮是玉米收割機當下必備的工藝要求。目前，在華北地區沒有這道工藝，基本就沒有市場。**早公司剖析“蘇六”時，里面是馬蹄釘剝皮，很易傷玉米粒，增加了收獲當中的破損率，剝凈率也只有60~70%。公司通過長時間反復研究對比，**終采用的是半鐵輥半橡膠輥的鑄鐵和橡膠混合的剝皮軸方式。它基本不傷玉米籽粒，玉米包皮的剝凈率在東北地區基本可達100%，華北地區在90%~95%。

　　全球采購，縮短研產銷周期

　　勇猛機械有限公司從步入玉米機到打造出一款國內乃至世界成熟機型，用了10多年時間。王董事長認為，目前，玉米機發展形勢還會持續幾年，但不久的將來肯定要向智能化、液壓傳動和四驅動力方向發展。那未來時代不可能再給勇猛過去那樣一個10年或20年，不可能讓你像從前一樣自己慢慢地研究打造。一切靠自己的作法肯定不行了。那怎么辦？只有全球采購，借助全球力量來發展自己的新產品，縮短研發、生產和銷售周期。

　　勇猛有自己完備而成熟的技術體系、現代化的制造能力、品牌在國內市場的影響力，“全球采購”就更有了底氣，同時也不會受制于人。王董事長介紹，有一家外國公司主動找上門，要求為勇猛開發一項配套技術，而且合同上規定專門供勇猛使用。目前，公司與天津工業大學、天津科技大學、吉林工業大學等七八家大學和科研院所深度合作，除獲得高薪技術企業外，天津市政府還專門為勇猛掛牌“天津市大型通用谷物聯合收割機技術工程中心”。下一步公司要取全球之長來發展自己的新一代產品，走高端產品和普通產品并舉的發展道路，21公斤/秒和9公斤/秒喂入量的聯合收割機將作為主攻方向，國外成熟知名的發動機、液壓件和智能化的電子模塊部件都會成為新產品的優選。專業化的工藝布局，“魚骨刺”式的裝配方法也將被大量集中采用，讓新產品質量得到**大程度的保障。

　　更多公司信息，請訪問：勇猛機械股份有限公司