肥料的種類和施用方法

　　土壤是農(nóng)作物賴以生長發(fā)育的基礎(chǔ)。土壤所蘊藏的肥力在經(jīng)過長期的耕作以后，將會逐漸下降，致使農(nóng)作物的產(chǎn)量和品質(zhì)隨之降低。因而，人們必須持續(xù)不斷地對土壤施加肥料，以保持和增進它的肥力。

　　一、肥料的種類

　　肥料主要分為有機肥料和化學(xué)肥料兩大類，每大類中又都有固體和液體兩類。

　　有機肥料主要由人畜糞尿、植物莖葉及各種有機廢棄物堆積漚制而成，故亦稱農(nóng)家肥料。有機肥料能增進土壤的有機質(zhì)，改善土壤結(jié)構(gòu)，提高保水能力，而且還能提供植物所需的多種養(yǎng)分；但它所含有養(yǎng)分要在氧化過程中慢慢分解，才能釋放到土壤里提供作物吸收，因而效果緩慢，但有效期較長。

　　由于有機肥料中所含氮、磷、鉀的比例小，因而施用量大，裝載、運輸與施撒的勞動強度大，衛(wèi)生條件差。因而施用有機肥料是一項亟待實現(xiàn)機械化的田間作業(yè)。

　　化學(xué)肥料只含有一種或兩、三種營養(yǎng)元素，但含量高，肥效快，用量少。半個世紀(jì)以來，化肥對于保證農(nóng)作物產(chǎn)量的不斷增長，在全世界都起著不可低估的作用。化學(xué)肥料是由工廠生產(chǎn)商品肥料，一般加工成顆粒狀、結(jié)晶狀或粉狀，裝袋出售。液態(tài)化肥主要是由液氨和氨水。液氨含氮量高，約82%，氨水則是氨的水溶液，含氮量僅15-20%。

　　但由于長期大量施用化學(xué)肥料，造成土壤某些營養(yǎng)成分嚴(yán)重缺乏，氮、磷、鉀的比例失調(diào)，土壤板結(jié)，影響了農(nóng)作物產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，從土壤施肥的發(fā)展趨勢上來看，增加有機肥的營養(yǎng)成分比例，有機肥的加工和施撒更加具有發(fā)展前途。

　　二、化肥的特性

　　無機肥料常為晶粒狀或粉末狀。其特點是易溶于水，易被植物吸收，其物理機械性質(zhì)主要決定于它的吸濕量或含水量。吸濕量增加，則流動性變差，粘結(jié)性和架空性增加。

　　1.松散性干燥的化肥顆粒間只有摩擦力的結(jié)合。將松散的化肥自然堆放成一個圓錐體時，錐體休止角的大小即可代表該化肥的松散性程度。表4-1是幾種常用化肥的休止角。

　　2.吸濕性即化肥從空氣中吸收水分的性質(zhì)和能力。大多數(shù)化肥有吸濕作用。其吸濕能力決定于周圍空氣的溫度和相對濕度，同時決定于化肥顆粒的大小和堆放的厚度。

　　3.粘結(jié)性即化肥粘結(jié)、團聚而形成硬塊的性質(zhì)。化肥吸濕后或受到一定壓力后(如壓重、攪拌)，易粘結(jié)成大的顆粒甚至結(jié)成大塊，或粘貼在排肥器上。因此，使用化肥時應(yīng)注意其粘結(jié)性。

　　4.架空性將肥料放在平面上，從其下部取出一部分，形成洞穴而上部的肥料并不松塌，這種現(xiàn)象稱為架空性。化肥吸濕后架空性增強。

　　三、肥料的施用方法

　　在栽培作物的過程中施用肥料主要有以下幾種方法

　　1.施基肥。在播種前將肥料撒在土表，耕地時翻入土中，或在犁上安裝施肥器將肥料施入犁溝內(nèi)，由下一犁的垡片覆蓋，也有在深松鏟上裝設(shè)施液肥裝置，隨著松土作業(yè)將液肥施入溝底。

　　2.施種肥。在播種時將肥料與種子同時播入土中。常見的施肥方法有側(cè)深施(肥料的位置在種子的側(cè)下方)、正深施(肥料在種子的正下方)和將肥料與種子混施在一起的。

　　3.施追肥。在作物生長期間，將肥料施于植株根部附近，稱為追肥，也有將某種易溶于水的營養(yǎng)元素用噴霧的方法施于作物葉面上，讓作物吸收，稱為“根外追肥”。

　　施用肥料應(yīng)注意合理施用，否則不僅會徒耗能源，而且還會因?qū)е吗B(yǎng)分不平衡，反而降低土壤的肥力。目前我國農(nóng)村化肥的施用量已經(jīng)達到比較高的水平，但是施肥技術(shù)落后，而且缺乏適用的機具，還不能做到經(jīng)濟合理和科學(xué)施肥。

　　“合理施肥”主要包括兩個問題：

　　其一是注意保持土壤中養(yǎng)分的平衡，避免因偏施某種無素的肥料導(dǎo)致養(yǎng)分嚴(yán)重不平衡，反而使土壤肥力降低。

　　植物的健康生長需要吸收十幾種不同的元素(其中**主要的是氮、磷、鉀三種)。如果缺乏某一種元素，即使其他養(yǎng)分供應(yīng)充足，作物的生長也不會良好。例如我國土壤普遍缺氮，因而施入氮肥后作物產(chǎn)量會增加較多。但如長期偏施氮肥，土壤中的磷和鉀就會耗盡，致使土壤肥力降低。解決這個總是的途徑是根據(jù)土壤化驗、作物種類和產(chǎn)量指標(biāo)，合理配比氮、磷、鉀以及其他微量元素進行科學(xué)的配方施肥。我國農(nóng)用化肥的主要品種及其有效成分含量見表4-2。長期大量使用公肥會使土壤結(jié)構(gòu)破壞，**好與有機肥配合使用。

表4－2  農(nóng)用化肥的主要品種

　　其二是要提高化肥施用后的利用率。目前國內(nèi)外的化肥施后利用率都不高。我國氮肥的利用率只有30%左右，磷肥只有20%左右，而生產(chǎn)化肥需要消耗大量的能源。西德的研究資料表明：在種植一公頃小麥所需投入的能源中，制造氮肥約占50%，制造磷肥占8%，鉀肥占7%，合計為65%；而耕作土壤所耗用的能源只占12%。據(jù)國內(nèi)研究資料，1979年與1980年我國每畝耕地的能源投入中，制造化肥與農(nóng)藥所耗約占51-58%，農(nóng)業(yè)機械化作業(yè)耗用能源(包括油、電與折舊)約占45-49%。可見提高肥效對節(jié)約農(nóng)用能源具有重要意義。

　　氮肥無論是固態(tài)或液態(tài)都必須深施在土表以下6-10厘米，并要覆蓋嚴(yán)實才能減少氨的揮發(fā)損失。國內(nèi)的研究表明：碳酸氫銨深施，其肥效可以較表施提高50%以上；尿素深施可以較表施提高肥效約30%。但是氮肥深施如果由人工開溝、覆埋，困難很大，只有借助于性能優(yōu)良的施肥機具，才能付諸實現(xiàn)。

　　磷肥在土壤中幾乎是不移動的，為了易于被種子吸收，而又不燒傷種子，應(yīng)在播種時將其施在種子的側(cè)深部位。這種施肥技術(shù)也只有借助于機械裝置才能實現(xiàn)。

　　施肥機械根據(jù)施肥方式的不同，可分為兩大類：一類是用于全面撒施的撒肥機；另一類是用于條播的施肥機。由于農(nóng)家肥料和化學(xué)肥料、液體肥料和固定肥料性質(zhì)差別很大，因而施用這些肥料的機械其結(jié)構(gòu)和原理也不相同。現(xiàn)將各種類型的施肥機械分別予以介紹。

　　　

　　第二節(jié)固體化肥施用機械

　　一、撒肥機械

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　圖4-2離心式撒肥機的撒肥均勻性　

　　a-重復(fù)作業(yè)面積b-單行程肥料分布　

　　　　　(一)離心式撒肥機離心式撒肥機是歐美各國用得**普遍的一種撒施機具(圖4-1)。它是由動力輸出軸帶動旋轉(zhuǎn)的撒肥盤利用離心力將化肥撒出。有單盤式與雙盤式兩種。撒肥盤上一般裝有2-6個葉片，它們在轉(zhuǎn)盤上的安裝位置可以是徑向的，也可以是相對于半徑前傾或后傾的；葉片的形狀有直的，也有曲線形的。前傾的葉片能將流動性好的化肥撒得更遠(yuǎn)，而后傾的葉片對于吸濕后的化肥則不易粘附。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　圖4-1離心式撒肥機　

　　a-雙盤式(整體結(jié)構(gòu)) b-單盤式(工作示意)　

　　1-肥料筒2-振動板3-排肥活門4-排肥板5-導(dǎo)肥管6-撒肥管　

　　　　　離心式撒肥機在一趟作業(yè)中撒下的化肥沿縱向與橫向的分布都是不很均勻的。一般是通過重疊作業(yè)面積(圖4-2)來改善其均勻性。此外還可以通過將撒肥盤上相鄰葉片制成不同形狀或傾角使各葉片撒出的肥料遠(yuǎn)近不等或分布各異以改善其分布均勻性。

　　離心式撒肥機在國外得到廣泛彩是由于它具有結(jié)構(gòu)簡單、重量較小、撒施幅寬大和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

　　(二)全幅施肥機這種施肥機的基本特征是在機器的全幅寬內(nèi)均勻地施肥。其工作原理可以分為兩類：一類是由多個雙葉片的轉(zhuǎn)盤式排肥器橫向排列組成(圖4-3)；另一類是由裝在沿橫向移動的鏈條上的鏈指，沿整個機器幅寬施肥。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　圖4-4鏈指式全幅撒肥機　

　　　　　　　　　　　　

　　圖4-3轉(zhuǎn)盤式全幅撒肥機　

　　　　　　　　　　　　

　　圖4-5氣力式寬幅撒肥機　

　　　　　　

　　(三)氣力式寬幅撒肥機近年來，國外發(fā)展了多種型式的氣力式寬幅撒肥機，工作原理大致相同，都是利用高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機所產(chǎn)生的高速氣流，并配合以機械式排肥器與噴頭，大幅寬、高效率地撒施化肥與石灰等土壤改良劑。

　　二、種肥施用機械

　　　　　　　

　　圖4-6種、肥混施　

　　　　　施用種肥的合理方法是在播種機上裝設(shè)施肥裝置，在播種的同時施用種肥。目前，國外發(fā)達國家的播種機大多數(shù)配備有施種肥裝置，例如：美國約有45%的谷物條播機、60%的玉米播種機帶有施肥裝置。我國有十億畝耕地缺磷，普遍需要施用種肥，但現(xiàn)有的播種機尚不能滿足這個要求。

　　用于種子肥料混施的機器是將化肥與種子排入同一輸種管中，施于同一開溝器所開的溝底。種、肥混施容易使化肥“燒傷”種子。

　　　　　　　　

　　圖4-7組合式開溝器　

　　a-雙圓盤式b-靴式　

　　1-開溝器2-導(dǎo)肥管3-導(dǎo)種管4-鎮(zhèn)壓輪　

　　　　　　

　　圖4-7所示是利用組合式開溝器將化肥施在種子的正下方。采用這種方法，雖然在種子與化肥之間有土壤隔離，但種子或根系仍不能完全脫離種肥分解后的高濃度區(qū)，因而仍可能有被“燒傷”的危險。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　圖4-8側(cè)深施肥部位　

　　　　　　

　　用于側(cè)深施肥的機器是將化肥施在種子的側(cè)方5cm、下方3-5cm處。一般是在播種機上采用單獨的輸肥管與施肥開溝器，這樣就使播種機，特別是谷物條播機的結(jié)構(gòu)變得相當(dāng)復(fù)雜。因而，目前國外的谷物條播機采用側(cè)深施肥的尚不多。但是，側(cè)深施肥是種肥的合理施用方法。據(jù)國外多年的試驗研究，側(cè)深施肥可以使小麥產(chǎn)量較離心式撒肥機在耕整地之前撒施提高4-10%，而且種肥用量小，肥效高。

　　三、追肥機械

　　　　　　　

　　圖4-11側(cè)方表施追肥　

　　　　　　　　　　　　　

　　圖4-9中耕追肥機　

　　　　　　

　　追肥的合理施用方法是將化肥施在作物根系的側(cè)深部位，通常是在通用中耕機上裝設(shè)排肥器與施肥開溝器(圖4-9)。歐美等國還常采用頂施與側(cè)方表施等方法，所用的機械如圖4-10、圖4-11所示。

　　　

　　　

　　　　　　　　

　　圖4-10頂施追肥　

　　　　　　

　　第三節(jié)化肥排肥器

　　一、排肥器的農(nóng)業(yè)技術(shù)要求

　　化肥排肥器是施肥機的重要工作部件，其工作性能的好壞，直接影響了施肥機的工作質(zhì)量，因此化肥排器應(yīng)滿足以下性能要求。

　　(1)排肥可靠，能適應(yīng)不同含水量的化肥。

　　(2)排肥穩(wěn)定、均勻，不受前進速度與地形等因素的影響。

　　(3)排肥量調(diào)節(jié)靈敏、準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)范圍能適應(yīng)不同化肥品種與不同作物的施用要求。

　　(4)**好能通用于排施粉狀、結(jié)晶狀和顆粒狀化肥。

　　(5)便于清理殘存化肥。

　　(6)條件允許時，排把器的工作部件采用耐腐蝕材料制造。

　　二、化肥排肥器的主要類型及其性能特點

　　目前使用的化肥排肥器種類很多，常用的有外槽輪式、轉(zhuǎn)盤式、離心式、螺旋式、星輪式和振動式等幾種。

　　1.外槽輪式排肥器有些播種施肥機上直接采用外槽輪式排肥器排肥，其工作原理和結(jié)構(gòu)與外槽輪排種器相似，僅槽輪直徑稍加大，齒數(shù)減少，使間槽容積增大(圖4-12)。其特點是結(jié)構(gòu)較簡單，施肥均勻性較好，適用于排流動性好的松散化肥和復(fù)合粒肥。排粉狀及潮濕的化肥時，易出現(xiàn)架空和斷條等現(xiàn)象，且槽輪易被肥料粘附而堵塞，失去排肥能力。有時因化肥粉末進入阻塞套與外槽輪之間和內(nèi)齒形擋圈與排肥杯之間，使傳動阻力急　　　　　

　　圖4-12外槽輪式排肥器　

　　1-排種盒2-外槽輪3-內(nèi)齒形擋圈4-外擋圈　

　　　　　增而損壞傳動機構(gòu)。影響了外槽輪排肥器的使用。為了改進外槽輪排肥器的性能，制造材料由原來的鑄鐵改為鑄塑，減少了肥料對排種器的粘附和腐蝕；同時，隨著各種復(fù)合顆粒肥的廣泛使用，也充分地發(fā)揮了外槽輪式排肥器排肥均勻的特性，而且克服了堵塞外槽輪等現(xiàn)象。

　　2.離心式撒肥器離心式撒肥器的撒肥盤的葉片有直形和彎形，葉片數(shù)目2-6個不等。在一個撒肥盤上安裝不同形狀和不同角度的葉片，使各葉片撒出的化肥遠(yuǎn)近不同，可提高撒布均勻性。

　　圖4-13離心式撒肥盤　

　　a-4片式b-多片式　

　　　　　前已述及，離心式撒肥器撒施的化肥沿機器前進方向和橫向都是不均勻的。當(dāng)撒肥盤的轉(zhuǎn)速較高、葉片數(shù)目較多、前進速度較慢時，不均勻性可以減小。圖4-14為單盤離心式排肥器固定工作時所得的撒布圖，圖中A-A為縱向的排肥量分布。當(dāng)化肥粒子的拋擲遠(yuǎn)度為L時，化肥分布的**大稠度區(qū)大致位于以L／2為半徑(Rm)的圓弧上。為了滿足撒布均勻性的要求，作業(yè)時應(yīng)有一定的重疊量⊿b＝L-R1。

　　圖4-14離心式單盤撒肥的分布圖　

　　　　　當(dāng)施肥量與作業(yè)速度一定時，離心式撒肥器的生產(chǎn)率主要取決于撒施幅寬；而撒施幅寬則又主要取決于拋擲遠(yuǎn)度L。有效幅寬(一般為拋擲遠(yuǎn)度的70-75%)則與撒肥盤的轉(zhuǎn)速、機組前進速度和拋撒方向有關(guān)。

　　離心式撒肥機的工作過程可以分為兩個間段：第一個間段是化肥質(zhì)點位于撒肥盤上的一段過程；第二段是化肥質(zhì)點離開撒肥盤至落到田地表面上的一段過程。

　　圖4-15星輪式排肥器　

　　1-活門軸2-擋肥板3-排肥活門4-導(dǎo)肥板5-星輪6-大錐齒輪7-活動箱板8-箱底掛鉤9-小錐齒輪10-排肥軸11-軸銷12-導(dǎo)肥管13-鉸鏈軸14-卡簧15排肥器支座　

　　3.星輪式排肥器圖4-15為我國系列設(shè)計條播機的排肥器，結(jié)構(gòu)比較簡單，適于排施晶粒狀和干燥粉狀化肥。它主要由鑄鐵星輪、排肥活門、排肥器支座和帶活動箱底的肥箱等組成。工作時，肥箱內(nèi)的肥料被旋轉(zhuǎn)的排肥星輪排入導(dǎo)肥管。工作結(jié)束時可以把箱底的掛鉤打開，使箱底繞鉸鏈軸向下旋轉(zhuǎn)400，便于把殘存肥料掃凈。星輪的拆卸很方便，必要時可將其取出，以便清理或排除故障。

　　圖4-16排肥星輪　

　　星輪采用對轉(zhuǎn)，有利于消除肥料架空和小錐齒的軸向力。為此，星輪的齒設(shè)計成等腰梯形。星輪背面的凸棱A、B(圖4-16)可把進入星輪下底面內(nèi)圈的肥料推送到下肥口，以消除積肥。

　　調(diào)節(jié)排肥量可用排肥調(diào)節(jié)手柄改變排肥活門開度來實現(xiàn)；也可用改變速比來實現(xiàn)。

　　4.振動式排肥器

　　由肥箱、振動板、振動凸輪等組成(圖4-17)。工作時，凸輪使振動板不斷振動，使化肥在肥箱內(nèi)循環(huán)運動，可消除肥箱內(nèi)化肥的“架空”。并使之沿振動板斜面下滑，經(jīng)排肥口排出。排肥量大小用調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)，對流動性較好的化肥，可更換調(diào)節(jié)板。由于振動關(guān)系，肥料排量受肥箱內(nèi)肥料多少、肥料密度、粘結(jié)力等的影響較大，排肥量的穩(wěn)定性和均勻性較差。

　　圖4-17振動式排肥器　

　　1-肥箱2-鉸鏈3-振動板4-肥量調(diào)節(jié)板5-振動凸輪6-排肥螺旋7-導(dǎo)肥管8-排肥孔　

　　現(xiàn)用的振動式排肥器上，振動板傾角為600、振幅18mm、頻率250次／分。

　　5.轉(zhuǎn)盤式排肥器轉(zhuǎn)盤式排肥器的肥料箱底部有一個水平旋轉(zhuǎn)的圓盤(圖4-18)。工作時化肥從肥料筒下部的兩個孔口自流進入轉(zhuǎn)速不大的水平轉(zhuǎn)盤內(nèi)。水平轉(zhuǎn)盤將兩個孔口流來化肥分別帶向兩個轉(zhuǎn)動著的排肥盤。排肥盤直徑較小，位于水平轉(zhuǎn)盤的邊緣，沿垂直方向轉(zhuǎn)動。利用水平轉(zhuǎn)盤與排肥盤的相對速度和肥料與排肥盤的摩擦力的關(guān)系，使肥料從水平轉(zhuǎn)盤的邊緣排出進入導(dǎo)肥管內(nèi)。兩個排肥盤可條施兩行。這種肥器只適于排施疏松干燥的粉狀肥料，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于是非強制性排肥，故均勻性亦較差。

　圖4-18轉(zhuǎn)盤式排肥器　

　　1-肥料筒2-調(diào)節(jié)活門手柄3-排肥盤4-水平轉(zhuǎn)盤5-導(dǎo)肥管　

　　6.螺旋式排肥器它的主要工作部件是排肥螺旋(圖4-19)。工作時螺旋回轉(zhuǎn)，將肥料推入排肥管。

　　排肥螺旋葉片有普通形、中空形和鋼絲彈簧形三種。葉片式施肥量大，但對肥料壓實作用亦大，只適于排施粒狀及干燥的粉狀化肥，對吸水性強、松散性差的化肥，肥料易架空、葉片易粘結(jié)化肥而無法工作。中空葉片對肥料壓實作用較小、施肥量較葉片式均勻，其它特點與葉片式相同。鋼絲彈簧式不易被肥料粘附，排施潮濕肥料的能力較前兩種強，但對吸水性很強而松散性較差的化肥如碳銨、粉狀過磷酸鈣、磷礦粉等的適應(yīng)性仍然較差。在排肥量小時，螺旋式排肥器的排肥均勻性都比較差。

　　7.鏈指式排肥器鏈指式排肥器是全幅施肥機上采用的一種排肥器。它的工作部件為一回轉(zhuǎn)鏈條，鏈節(jié)上裝有斜置的鏈指。工作時，鏈條沿箱底移動，鏈指通過排肥口將化肥排出。為了清除箱底部被鏈指壓實的化肥層，在鏈條上每隔一定距離裝有一把刮刀。為了防止化肥在肥箱內(nèi)架空，肥箱前壁還裝有一塊振動板。　　　　

　　圖4-19螺旋式排肥器　

　　a-普通螺旋b-中空螺旋c-彈簧螺旋　

　　1-插板2-箱底3-排肥管4-排肥螺旋5-排肥軸6-鏈輪7-隔板8-肥箱　

　　圖4-20鏈指式排肥器　

　　1-振動板2-肥箱3-鏈指4-傳動鏈輪5-箱底6-排肥鏈　

　　圖4-21釘輪式排肥器　

　　1-肥料箱2-活門插板3-釘輪4-導(dǎo)肥管5-凹形底板　

　　鏈指式排肥器工作時，撒下的化肥沿縱向和橫向均有較好的分布均勻性。排肥量由排肥口高度和鏈條速度控制。

　　8.釘輪式排肥器釘輪式排肥器屬于條施排肥器，常見于丹麥等歐洲國家的聯(lián)合條播機上。它的工作原理和結(jié)構(gòu)與釘輪式排種器相同。

　　釘輪式排肥器用于排施流動性好的顆粒化肥時，排肥穩(wěn)定性均勻性都較好；但它不能用于排施流動性差的化肥。

　　第四節(jié)廄肥撒播機

　　使用廄肥能改良土壤、使作物增產(chǎn)。我國施廄肥多將腐熟好的廄肥用大車運至田間勻放成小堆，再用鍬撒開。也有在大車上隨走隨撒的。這種方法勞動生產(chǎn)率很低，且撒肥不勻。采用撒肥機撒肥可以顯著提高勞動生產(chǎn)率，并可提高撒肥質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計，在撒施廄肥的全過程中，廄肥機撒肥所消耗的時間僅占15%，而裝肥與運肥的時間則占85%。因此，要使我國撒廄肥實現(xiàn)機械化，必須從積肥、裝肥、運肥到撒肥實現(xiàn)綜合機械化。

　　一、有機肥料的特點

　　有機肥由人畜糞尿、作物稿稈、落葉、雜草、干土及其他廢棄物堆積漚制而成。含有氮、磷、鉀三種養(yǎng)分，但含量較少，故施用量較大，且須經(jīng)過腐熟后養(yǎng)分才能被作物吸收。有機肥分解慢，肥效長，多用作基肥。

　　有機肥含水分多時粘結(jié)而不易松散，干后又易結(jié)成硬塊，因此撒施有機肥時要用較大的力量將其撕裂。有關(guān)部門曾對垃圾及長秸稈所作成的堆肥進行試驗，得出撕裂肥料所需的力，平均為肥料本身重量的2.07倍，**大可達3.34倍。其體積重量如表4-2

　　二、撒廄肥機的種類和構(gòu)造

　　撒廄肥機按其工作原理有螺旋式和甩鏈?zhǔn)絻煞N，其中以螺旋式**為常見。

　　圖4-22螺旋式撒廄肥機　

　　1-輸肥鏈2-撒肥滾筒3-撒布螺旋4-擊肥輪　

　　(一)螺旋式撒廄肥機螺旋式撒廄肥機的結(jié)構(gòu)特點是由裝在車廂式肥料箱底部的輸肥鏈將整車廄肥緩緩向后移動，喂給撒肥部件進行撒布。撒肥部件包括撒肥滾筒、擊肥輪和撒布螺旋(圖4-22)。撒肥滾筒的作用是擊碎肥料，并將其喂送給撒布螺旋。擊肥輪用來擊碎表層廄肥，并將多余的廄肥拋回肥箱中，使排施的廄肥層保持一定厚度，從而保證撒布均勻。撒布螺旋高速旋轉(zhuǎn)將肥料向后和向左右兩側(cè)均勻地拋散。

　　輸肥鏈和撒肥部件分別由兩個行走輪驅(qū)動。由于輸肥鏈速度很低，約為8-50mm/s，要求傳動機構(gòu)有大的減速比，故常采用一種特殊的棘輪傳動機構(gòu)(圖4-23)。當(dāng)行走輪轉(zhuǎn)動時，裝在輪軸上的星形凸輪也跟著一起轉(zhuǎn)動，使橫桿上的滾輪間斷地升起、降下，通過棘爪推動棘輪緩慢轉(zhuǎn)動，并用止逆爪防止棘輪逆轉(zhuǎn)。棘輪裝在輸肥鏈的主動軸上，故當(dāng)棘輪轉(zhuǎn)動一個角度時即帶動輸肥鏈移動一小段距離。棘輪傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)節(jié)，只需搬動操縱手桿，通過改變棘爪的擺動幅度，即可改變施肥量。

　　撒肥部件可以有不同的結(jié)構(gòu)型式，圖4-24所示為西德生產(chǎn)的幾種螺旋式撒廄肥機的撒肥部件。　　　　　

　　圖4-23輸肥鏈的棘輪傳動機構(gòu)　

　　1-星輪2-行走輪軸3-滾輪4-調(diào)節(jié)拉桿5-止逆爪6-棘輪7-棘爪8-彈簧9-橫桿　

　　圖4-27懸掛式撒廄肥機　

　　1-螺旋撒肥器2-撒肥滾筒3-反折板4-齒輪箱5-行走輪　

　　圖4-24撒廄肥螺旋的幾種形式　

　　a-單螺旋式b-雙螺旋式c-立螺旋式　

　　1-撒布螺旋2-刮平齒輥3-輸肥鏈4-撒肥盤5-傳動齒輪箱6-行走輪7-傳動罩　

　　圖4-25牽引式裝肥撒肥車　

　　1-撒肥傳動接頭(540r/m) 2-裝肥傳動接頭(250r/m) 3-換向器4、5、7-擋板6-升降油缸8-撒肥裝肥器9-傳動支撐　

　　(二)牽引式裝肥撒肥車近年來，以動力輸出軸為動力的撒廄肥機的數(shù)量有所增加，有的甚至把撒肥器做成既能撒肥，又能裝肥。圖4-25為國外銷售的一種牽引式自動裝肥撒肥機。裝肥時，撒肥器位于下方，將肥料上拋，由擋板導(dǎo)入肥箱內(nèi)。這時，輸肥鏈反轉(zhuǎn)，將肥料運向撒肥機前部，使肥箱逐漸裝滿。撒肥時，油缸將撒肥器升到靠近肥箱的位置，同時更換傳動軸接頭，改變轉(zhuǎn)動方向，進行撒肥。

　　(三)甩鏈?zhǔn)綆嗜霾紮C甩鏈?zhǔn)綆嗜霾紮C采用圓筒形肥箱，筒內(nèi)有根縱軸，軸上交錯地固定著若干根端部裝有甩錘的甩肥鏈(圖4-26)。工作時，甩鏈由拖拉機動力輸出軸驅(qū)動以200-300r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，破碎廄肥，并將其甩出。

　　圖4-26甩鏈?zhǔn)饺鰩蕶C　

　　a-甩,鏈b-工作示意圖　

　　這種撒布機除撒布固體廄肥外，還能撒施糞漿。它的側(cè)向撒肥方式可以將廄肥撒到機組難以通過的地方；但側(cè)向撒肥均勻度較差，近處撒得多，遠(yuǎn)處撒得少。

　　(四)懸掛式撒廄肥機英國生產(chǎn)用來撒開田間廄肥條堆的懸掛式撒廄肥機如圖4-27所示。在機架上裝有撒肥滾筒和雙向螺旋撒肥器。撒肥滾筒和螺旋撒肥器由拖拉機的動力輸出軸驅(qū)動。機架的前上方裝有反折板以保護駕駛員的安全。

　　滾筒工作幅寬為1013毫米，直徑381毫米；螺旋撒肥器工作部分寬為912毫米，螺旋葉片外徑431毫米；機器總重250公斤。工作時，成行的廄肥條堆從拖拉機的前輪間通過，被撒肥滾筒擊碎，再由螺旋撒肥器均勻撒開，撒肥寬度達9米。

　　第五節(jié)制粒肥機

　　一、顆粒肥料的特點

　　為使肥料的養(yǎng)分逐漸被作物吸收，并減少肥效損失，常將幾種化肥或化肥與粉碎的廄肥按一定比例混合制成粒肥。直徑2-10毫米的稱粒肥，直徑大于10毫米的稱球肥。球肥主要用于水田深施，粒肥常用作種肥與種子混播或同時分別施入溝穴。

　　顆粒肥具有良好的松散性，與外界接觸面積較粉狀肥料小，不易潮解，并具有一定的強度，有一般的排肥機構(gòu)均能做到施肥均勻可靠，因此，顆粒肥料的使用越來越普遍。

　　二、制粒肥機的種類及構(gòu)造

　　制粒肥機按工作原理可分為擠壓式和非擠壓式兩種。按機具結(jié)構(gòu)特點可分為轉(zhuǎn)盤式、滾筒式、螺旋推運器式、刮板式、滾柱式和模壓式等。

　　(一)轉(zhuǎn)盤式制粒肥機該機主要工作部件有傾斜圓盤、供水裝置、傳動裝置和圓盤傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)等(圖4-28)。工作時，動力通過傳動裝置帶動傾斜圓盤轉(zhuǎn)動，同時將事先按比例混合好的肥料(廄肥要粉碎過篩)逐漸裝上圓盤，并將水霧均勻地灑在肥料粉上。灑的水量應(yīng)使肥料不過濕或過干而影響質(zhì)量。肥料隨圓盤轉(zhuǎn)動到一定高度后靠自重向下滾落，然后再隨圓盤升高。這樣不斷滾動使肥料粉一層層地粘附在一起，逐漸變成顆粒狀。當(dāng)圓盤下方的粒肥厚度超過圓盤邊緣高度時，粒肥就撒落到盤外。連續(xù)、適量地向盤中加粉肥，就使制粒肥機連續(xù)工作。

　　轉(zhuǎn)盤式制粒肥機制出的粒肥直徑大小不一，晾干后須篩選分級以供使用。這種顆粒強度較低，施入土壤后較擠壓式制造的粒肥易被溶解和被作物吸收。轉(zhuǎn)盤式制粒肥機構(gòu)簡單，故障少，操作方便，工作時不產(chǎn)生高溫而損失肥效。但生產(chǎn)率較低，每班約2噸左右。

　　圖4-28轉(zhuǎn)盤式制粒肥機示意圖　

　　1-動力及傳動機構(gòu)2-供水裝置3-傾斜圓盤4-圓盤傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)5-機架6-行走輪　

　　影響轉(zhuǎn)盤式制粒肥機生產(chǎn)率和粒肥質(zhì)量的因素主要有圓盤轉(zhuǎn)速、傾角、圓盤邊緣高度和灑水量。

　　1.圓盤轉(zhuǎn)速如果轉(zhuǎn)速過高，則肥料粉始終隨盤旋轉(zhuǎn)，即使水霧不斷噴灑，也不能產(chǎn)生相對圓盤的滾動而形成顆粒。轉(zhuǎn)速過低，肥料粉被圓盤帶到不太高處就滾落，使肥料粉撒開面窄，滾落路程短，降低成粒性和生產(chǎn)率。一般圓盤直徑為1.4米左右，圓盤線速度以1.1-1.3米／秒為佳，圓盤轉(zhuǎn)速為15-18轉(zhuǎn)／分。

　　2.圓盤傾角傾角影響肥料粉每次在盤上滾落的時間和靠自重滾落的能力。傾角大，易滾落，但每次滾落的時間短，形成的顆粒直徑小；反之，顆粒直徑就大。圓盤傾角靠傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整。

　　3.圓盤邊緣高度邊緣高度影響圓盤上的肥料積存量和顆粒直徑。邊緣高度過低，肥料積存量少，肥料粉滾落次數(shù)也少，因而生產(chǎn)率低，顆粒直徑小。一般圓盤邊緣高度為10厘米。

　　圖4-29螺旋推運器式制粒肥機　

　　1-出肥孔盤2-切刀3-螺旋推運器4-殼體5-加料斗6-皮帶輪　

　　(二)螺旋推運器式制粒肥機主要工作部件有螺旋推運器、切刀和出肥孔盤(圖4-29)。出肥孔盤上均勻分布著許多圓孔。孔徑按要求的粒肥直徑而定，一般為4毫米左右。肥料加入料斗之前，應(yīng)過篩和加水。工作時，動力驅(qū)動螺旋推運器旋轉(zhuǎn)，將加入料斗的肥料推向出肥孔盤。這時，肥料受到很大壓力并被擠出肥孔。由于切刀回轉(zhuǎn)，不斷切斷受擠壓而成的肥料條成為圓柱形顆粒。再將粒肥晾干過篩。

　　這種靠擠壓制成的粒肥硬度大，便于機械施撒，因不易溶解，故肥效長。但因擠壓過種中肥料溫度升高，使肥效損失較大，同時，螺旋推運器和出肥孔盤因承受很大壓力而極易磨損和損壞。

　　粒肥的質(zhì)量與粒肥機的技術(shù)狀態(tài)和加入肥料的水量有關(guān)。螺旋推運器與殼體的間隙越小，肥料所受的壓力越大，可提高機器生產(chǎn)率，制出的粒肥硬度也大。肥料中加水過多時，壓出的肥料成條狀，成粒性差。加水太少，則肥料的粘結(jié)性差，制出的料一肥硬度低、易破碎，甚至不能成粒。

　　(三)壓延滾筒式制粒肥機工作時，將粉狀肥料加入加溫器，加熱到軟點以上、溶點以下(約70-120℃左右)。再經(jīng)料斗送入光面的壓延滾筒3和4(壓力為200-500公斤／厘米2)，將溫?zé)岬姆鄯蕢撼砂鍡l，再送入光面壓延滾筒5和窩眼壓延滾筒。窩眼形狀為半球形或近似于半球形，直徑2-5毫米。滾筒5和6的壓力為300-1000公斤／厘米2，可將肥料壓成表面有很多小突起的肥料板，再將肥料板送入冷卸器用冷風(fēng)冷卻50℃。冷卻后的肥料板進入折碎滾筒，在突起之間厚度**小的部件折碎成顆粒肥，再進入去角機，　　　　　　　

　　圖4-30壓延滾筒制粒肥機工作過程　

　　1-加溫器2-加料斗3、4、5-光面壓延滾筒6-窩眼壓延滾筒7-冷卻器8-風(fēng)機9-折碎滾筒10-去角機11-篩選機　

　　圖4-31球肥制作機　

　　a-球肥制作機傳動簡圖b-齒輪、撥叉和撥銷1-加料斗2-滾筒3-電動機4-間隙調(diào)節(jié)裝置5、6-齒輪7-撥銷8-撥叉　

　　利用滾筒旋轉(zhuǎn)使顆粒互相摩擦，磨去棱角成為表面光滑的顆粒肥。再用篩選機分級。未折碎的肥料塊回到折碎滾筒，粉狀肥則返回加溫器。

　　(四)球肥制作機球肥制作機的主要工作部件有加料斗、滾筒、滾筒間隙調(diào)節(jié)裝置、撥叉等(圖4-31)。工作時，肥料經(jīng)加料斗落入滾筒的窩眼內(nèi)，在兩滾筒相對旋轉(zhuǎn)擠壓下成球狀粒肥。

　　球肥制作機的成球性和球粒強度，除與肥料的含水量有關(guān)外，還與兩滾筒間的間隙有關(guān)。因此該機設(shè)有滾筒間隙調(diào)整裝置。為使肥料連續(xù)不斷地供給滾筒，該機設(shè)有自動落料裝置。其結(jié)構(gòu)是在驅(qū)動兩滾筒相對旋轉(zhuǎn)的齒輪5、6上分別各裝三個撥銷，每個齒輪上的撥銷之間夾角為1200，兩個齒輪之間的撥銷相互錯開600。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時，撥銷撥動撥叉繞軸擺動，撥叉攪動加料斗中的肥料，使之自動下落，滾筒轉(zhuǎn)一周，撥叉擺動三次。

　　第六節(jié)液肥施用機

　　液肥有化學(xué)液肥和有機液肥之分。化學(xué)液肥對金屬有強烈的腐蝕作用，且易揮發(fā)。因此，除某些液肥可采用噴霧方法施于作物莖、葉上外，多數(shù)需施入土中，防止揮發(fā)、損失肥效和灼傷作物。

　　有機液肥由人、畜糞尿及污水組成。其中常含有懸浮物或雜質(zhì)，經(jīng)發(fā)酵處理后，用水稀釋、過濾再進行噴灑。

　　液肥易被作物吸收，肥效快，多用于追肥。

　　一、化學(xué)液肥施用機

　　化學(xué)液肥的主要品種是液氨和氨水。

　　液氨為無色透明液體，含氮82.3%，是制造氮肥的工業(yè)原料，價格較固體化肥低30-40%，而且肥效快，增產(chǎn)效果顯著。因而發(fā)達國家中液氨的施用量在氮肥中占相當(dāng)大的比重。例如：美國1976年液氨施用量占氮肥總量的38%；加拿大、澳大利亞、丹麥、前蘇聯(lián)等國為22-36%。我國從五十年代后期開始至今，在浙江、北京、山東、新疆等地對液氨的施用進行過不同規(guī)模的試驗研究，均證實其有較好的增產(chǎn)效果。但是，施用液氨所需的設(shè)備投資甚高。因為：液氨必須在高壓下才能保持液態(tài)(液氨在46.1℃時的蒸汽壓力為175kPa)，因而必須用高壓罐裝運，從出廠、運輸、貯存，到田間施用都必須有一整套高壓設(shè)施。施肥機上的容器也必須是耐高壓的，否則很不安全。這是液氨在我國施用受到限制的主要原因。

　　氨水是氨的水溶液。我國農(nóng)用氨水的含氮量為15-20%。氨水對鋼制零件的腐蝕不顯著，但會使銅合金制件迅速腐蝕。

　　施用液肥時為了防止氨的揮發(fā)損失，必須將其施在深度為10-15cm的窄溝內(nèi)，并應(yīng)立即復(fù)土壓實。

　　1.施液氨機與施氨水機液氨施肥機的主要組成部分有：液氨罐、排液分配器、液肥開溝器及操縱控制裝置。

　　圖4-32所示為一種半懸掛式液氨施用機。液罐用厚度8mm的鋼板制成，直徑610mm，容量為550L，罐內(nèi)裝有液面高度指示浮子。液氨通過加液口注入液氨罐。

　　排液分配器的作用是將液氨分配并排送至各個施肥開溝器。排液分配器內(nèi)的液氨壓力由調(diào)節(jié)閥控制。

　　施肥開溝器的后部裝有一根直徑為10.3mm的輸液管，管的下部有兩個出液孔。在粘重的土壤中工作時，需在開溝器前面加裝圓盤切刀，以減輕開溝器的工作阻力。鎮(zhèn)壓輪用來及時壓實施液肥后的土壤，以防止氨的揮發(fā)損失。

　　施氨水機的主要部件有液肥箱、輸液管和開溝覆土裝置(圖4-33)。工作時，液肥箱中的氨水靠自流經(jīng)輸液管施入開溝器所開溝中，覆土器隨后覆蓋。氨水施量由開關(guān)控制。

　　2.排液裝置排液裝置是液肥施用機的主要工作裝置，常見的有以下幾種：

　　圖4-33自流式排液裝置　

　　1-加液口及濾網(wǎng)2-液肥箱3-浮標(biāo)4-總開關(guān)5-輸液管6-分開關(guān)7-施液肥開溝8-覆土器　

　　(1)自流式排液裝置。這種排液裝置是依靠液罐內(nèi)的壓力，通過開關(guān)控制流量將液肥排出。這種排液裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用簡便；但是，由于液箱內(nèi)液面總在變化，故不能保持恒定的施液量。

　　(2)擠壓泵式排液裝置。擠壓泵由地輪傳動，按強制排液原理工作，故能使排液量保持恒定，是一種既簡單又實用的排液裝置。它的工作原理與結(jié)構(gòu)如圖4-34所示。

　　(3)柱塞泵式排液裝置。圖4-35所示為柱塞泵式排液裝置的工作原理圖。這種排液裝置能精確地控制排液量，使排液量穩(wěn)定，不受作業(yè)速度變化的影響。

　　圖4-34擠壓式排液裝置　

　　a-總體結(jié)構(gòu)b-工作原理　

　　1-輸液管2-滾柱架3-排液滾柱4-出液口　

　　除柱塞泵式排液裝置外，國外的施液肥機也采用離心泵式和齒輪泵式排液裝置。它們的特點是排液量準(zhǔn)確，但造價較高。

　　3.施液肥開溝器施液肥開溝器應(yīng)滿足以下性能要求：①液氨的施用是一個致冷過　　　　　

　　圖4-35柱塞泵式排液裝置　

　　1-液面指示表2-液罐3-超壓閥4-吸液閥5-聯(lián)合閥6-通氣閥7、13-膠管8-過濾網(wǎng)9-濾清器殼體10-空氣室11-壓液膠管12-排液泵14-三通開關(guān)15-放液口塞16-分配器17-輸液膠管　

　　　　　程，施液氨開溝器不應(yīng)由于過冷而出現(xiàn)結(jié)冰與粘土。②液肥出口不應(yīng)受阻，液肥應(yīng)從靠近排液管下端的側(cè)孔中流出。③為了將施下的液肥及時覆蓋嚴(yán)實，施液肥開溝器不應(yīng)掛草而影響土壤的正常流動。　

　　圖4-36所示為幾種施液肥開溝裝置。除了這幾種專用的裝置而外，也常有在中耕鋤鏟、鑿式松土鏟和鏵式犁后面，裝上輸液管進行施肥的。　

　　二、廄液施用機　

　　廄液主要是指人畜糞尿的混合物和沼氣池的液肥等，它是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要有機肥源。　

　　我國廣大農(nóng)村歷來重視漚制和施用廄液。但是，長期以來缺乏廄液的裝運和施灑機具，停留在使用糞勺、木糞桶或木糞箱的原始狀態(tài)，不僅勞動強度大、作業(yè)效率低，而且影響操作人員衛(wèi)生并污染環(huán)境。　

　　圖4-36幾種施肥開溝裝置　

　　a-液氨條施開溝裝置b-圓盤—鑿鏟式c-帶切刃式　

　　1-輸液管2-開溝器3-圓盤切刀4-切刃　

　　廄液施肥機分泵式和自吸式兩種。　

　　(一)泵式廄液施灑機泵式廄液施灑機可以裝用各種類型的泵，用來將廄液從貯糞池抽吸到液罐內(nèi)，在運至田間后再由泵對液罐增壓，或直接由液泵壓出廄液。　

　　(二)自吸式廄液施灑機自吸式廄液施灑機是利用拖拉機的發(fā)動機排出的廢氣，通過引射裝置將廄液從儲糞池吸入液罐內(nèi)，再去施灑(圖4-37)。這種廄液施灑機結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，不僅可以提高效率、節(jié)省勞力，而且采用封閉式裝、運廄液，有利于環(huán)境衛(wèi)生。　

　　圖4-37自吸式廄液施肥機　

　　1-吸壓氣管2、4-氣門3-引射器5-觀察窗6-攪拌氣管頂蓋7-液罐8-吸液管9-排液管10-廄液池　

　　自吸式廄液施灑機在吸液狀態(tài)時，液罐尾端的吸液管放在廄液池內(nèi)，打開引射器終端的氣門2，關(guān)閉氣門4，然后使發(fā)動機加速，達到**大轉(zhuǎn)速。當(dāng)排出的廢氣流經(jīng)引射器3時，其流速增大(可達900m/s)，而使引射器3的吸氣室內(nèi)產(chǎn)生真空。此時，廄液罐與吸液管內(nèi)的空氣受壓差作用，被廢氣流引射帶走而使液罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，于是廄液池內(nèi)的液肥在大氣壓力作用下源源不斷流入罐內(nèi)。待罐內(nèi)液肥達到觀察窗上緣時，即可關(guān)閉進液口，并打開氣門4，減低發(fā)動機的轉(zhuǎn)速。取出吸液管放在液罐的支架上。待運至田間施肥時，則應(yīng)使發(fā)動機排出的廢氣流經(jīng)壓氣管進入液罐。為此，需關(guān)閉氣門2、4，打開排液口，液肥即從尾管流出。在吸液與排液過程中，攪拌氣管的外端需加蓋，液罐也應(yīng)是密封不漏氣的。　

　　位于發(fā)動機排氣管上的引射器，其原理實際就是一個由噴嘴、吸氣室、擴散管構(gòu)成的射流泵。　

　　圖4-38廄液處理流程圖　

　　1-從各個飼養(yǎng)房收集到的廄肥2-集廄肥池3-廄肥分離機4-收回固體廄肥5-廄肥排送管道5-待用廄液儲存器(在此用渦輪機進行氧化處理) 7-噴施經(jīng)過處理的廄液　

　　(三)廄液的管道輸送與噴灑廄液的施用量甚大，為了提高生產(chǎn)效率、降低作業(yè)成本，前蘇聯(lián)與日本等國家開始發(fā)展管道輸送廄液，并用固定的噴灑裝置進行灑施。圖4-38所示為法國對禽畜舍的廄肥進行分離處理后用管道輸送廄液，并用固定的噴灑裝置進行灑施的設(shè)備。據(jù)稱，處理后的干物質(zhì)與液體沒有臭味，不含有害物質(zhì)。

發(fā)表于 @ 2010年02月21日 19:41:00 |點擊數(shù)（）

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