一、合理調整減少損失

1、控制割臺損失

在大豆收獲中，割臺損失一般占總損失的80％以上?？刂聘钆_損失應從減少漏割、掉枝和炸莢等三方面入手。

（1）減少漏割?，F行壟距一般為65～70cm，以3060型聯合收割機為例，大豆撓性割臺割幅為2.75m，每幅正好收割四壟，所以漏割的主要原因出在割茬高度上。割茬過低，易出現割臺前積堆；割茬過高，易留“馬耳茬”和切割底莢。大豆**低結莢高度一般為6～8cm，因此控制割茬在4～6cm內，不會出現“馬耳茬”。但有時易出現積堆現象，這時可將割臺的底部拖板進行調整。

（2）減少拋枝、掉枝損失。拋枝主要是由于撥禾輪轉速不當（太低或過高）造成的，作業時只要注意調整就能解決。掉枝主要是由于植株高低不一或倒伏植株造成，此時莖稈切斷后，豆枝沒有被撥進割臺，垂直下落或橫向傾倒被割刀二次切割后落入割臺下。解決辦法是適當調整撥禾輪高度或在喂入量允許的情況下提高車速。

（3）減少炸莢損失。減輕割刀對植株的沖擊和拉扯，保證割刀鋒利，割刀間隙符合要求；調整擺環箱傳動帶張緊度，防止因傳動帶打滑造成切割速度下降，影響切割質量；減輕撥禾輪對豆稈豆莢的打擊和刮碰。收獲早期豆枝含水率較高，撥禾輪轉速可適當高些；晚期豆枝干燥，易出現炸莢，撥禾輪轉速要低些。另外，盡量不讓撥禾齒直接打擊豆枝，應在撥禾輪上安裝撥禾板。

2、減少機體損失

（1）控制裹糧損失。避免收獲過于潮濕的大豆，其籽粒水分超過19％時（植株彎曲不折斷）的作物，因為無論是提高轉速、調小間隙，還是增大風量都解決不了分離不清和豆殼裹夾豆粒的問題。

（2）控制未脫凈損失。大豆脫粒是利用紋桿對豆莢的沖擊、搓擦和擠壓作用。滾筒和凹板對豆枝前半部以打擊為主，后半部以揉搓、擠壓為主，在此過程中有60％～90％的豆粒從凹板柵格中分離出去，因此影響脫粒質量的因素有脫粒滾筒的轉速、脫粒間隙、作物情況和喂入情況。一般情況下，收獲大豆時脫粒滾筒的轉速可選用715r/min，分離滾筒的轉速可選用608r/min，收獲機前進速度為Ⅱ擋，用無級變速控制喂入量。

（3）控制夾帶損失。風扇的風量盡量調大，即提高風扇轉速，同時將穎殼篩的開度調到**大，尾篩角度調高，這樣可以減少大豆的夾帶損失以及提高糧食的清潔率。

二、合理使用提高作業質量

1、降低破碎率

降低大豆破碎率主要從以下幾方面入手：

（1）適時收獲。因為大豆在收獲中經過撥禾、切割、輸送、脫粒、清選以及出糧等多道工序，每道工序豆粒均受到揉搓和沖擊，豆粒必須有足夠的強度和硬度才不致破碎。豆粒太濕時硬度低，抗揉搓性能差，易被擠扁；豆粒過干時韌性差，強度低，不耐沖擊，受高速打擊容易破碎。

（2）正確選擇脫粒滾筒轉速和間隙。收獲早期豆粒水分大，難脫凈，應選用滾筒轉速715r/min，入口間隙20～28cm，出口間隙8～10cm，左右兩側間隙應一致。早、中、晚收獲期都要根據莖稈干濕度進行調整。收獲晚期，豆枝干燥，易脫易碎，應選用脫粒滾筒轉速500r/min，入口間隙28～35cm，出口間隙10～16cm。脫粒滾筒轉速的選擇應以脫凈及不堵塞為原則，脫粒間隙應在保證分離出的豆稈中不夾帶籽粒的前提條件下越大越好，這樣的調整既能確保作物脫凈，又能降低破碎率。

（3）正確調整喂入鏈耙、籽粒升運器、雜余升運器等刮板鏈條松緊度。過松時鏈條與鏈齒易磕碎豆粒。

（4）應盡量避免脫粒滾筒、復脫器、籽粒及雜余推運攪龍等輸送部位的堵塞，以減少豆粒破碎。

2、減少大豆“泥花臉”

收獲大豆時要求割茬很低，偶爾操作不當，泥土便會進入割臺，給大豆造成“泥花臉”。為此收獲時應注意以下幾點：

（1）應在干燥的狀態下收獲。因為土壤潮濕，豆枝上有霜或豆粒水分大，容易產生“泥花臉”。

（2）割刀后面裝擋土板，使土塊難以進入割臺。

（3）及時清理割臺、凹板或篩面上的泥土。

（4）在糧食升運器底部活門上加一些小孔（孔徑不能大于4mm），讓進入機體的泥土從小孔漏出。

發表于 @ 2008年06月19日 09:04:00 |點擊數（）

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